13 изображений раскрывают ключевые компоненты высокоскоростной линии по производству листов ПЭТ! 

Лист ПЭТ — это прозрачный, прочный и универсальный термопластичный материал, известный своей превосходной механической прочностью, высокой влагостойкостью, отличной стойкостью к истиранию и хорошей химической стойкостью.

Листы ПЭТ широко используются в различных областях, включая упаковку пищевых продуктов, защиту электронных компонентов, рекламные дисплеи, медицинскую упаковку и промышленные аксессуары.

Система кристаллизации, осушения и сушки

Материал ПЭТ чрезвычайно гигроскопичен. При экструзии при высокой температуре следы влаги подвергаются гидролизу, что приводит к разрыву молекулярных цепей, что серьезно влияет на прочность, прозрачность и другие ключевые свойства изделий из ПЭТ, а также вызывает появление пузырьков, серебристых зерен и других дефектов в процессе производства. Поэтому необходимо обеспечить эффект сушки, чтобы избежать потери материала.

винт и ствол

Как «основной источник энергии» экструзионного оборудования, качество шнекового цилиндра напрямую влияет на три ключевых аспекта: качество продукции, эффективность производства и срок службы оборудования. В зависимости от сырья и рецептур, целей процесса, скорости производства и стабильности одно- и двухшнековых экструдеров.

Suzhou Jwell Precision Machinery Co.,Ltd, дочерняя компания Jwell Machinery, унаследовала бренд Jinhailuo и более 40 лет занимается исследованиями, разработкой и производством винтовых цилиндров. Благодаря своему стремлению к совершенству в области материалов и мастерства, компания стала «эталоном прочности» в отрасли.

Шестеренчатый насос + экранный теплообменник

Шестеренчатый насос отвечает за стабилизацию производительности и точность управления, а сетчатый фильтр-сменник — за фильтрацию примесей для обеспечения чистоты. Оба устройства работают совместно, обеспечивая высокое качество и стабильность экструдированных продуктов.

ПЭТ (особенно переработанный ПЭТ) часто содержит примеси и требует частой замены фильтров. При замене фильтров обычные пластинчатые фильтр-передатчики необходимо отключать или значительно снижать скорость потока, что может нарушить непрерывность производства. Поэтому наша компания использует колонные фильтр-передатчики, картриджные фильтр-передатчики и фильтр-передатчики с обратной промывкой.

• T-Die

Основная роль экструзионной матрицы заключается в стабильном и равномерном формовании расплавленного ПЭТ, экструдируемого шнеком, в листы заданной ширины и толщины. Высококачественная, хорошо спроектированная экструзионная матрица является основой для обеспечения спецификации и качества конечного продукта.

Благодаря каналу для подвески и микрорегулируемой верхней кромке матрицы, матрица идеально подходит для однослойных или многослойных ПЭТ (APET, PETG) и ПК-плит.

Трехвалковый каландр

Точное каландрирование и постепенное охлаждение расплавленного ПЭТ осуществляется через зазор между тремя прецизионными валками с регулируемой температурой, основная роль которых заключается в мгновенном придании листу точной толщины, гладкой поверхности и устранении внутренних напряжений посредством контролируемого охлаждения, что обеспечивает стабильность размеров и плоскостность продукта.

Оборудование для измерения толщины

Оборудование для измерения толщины использует сканирование в реальном времени и обратную связь по данным для оперативной регулировки формы. Это обеспечивает равномерность толщины продукта, минимизирует отклонения по толщине и снижает затраты на материалы.

Сбор отходов по краям и измельчение в режиме онлайн

Отходы, образующиеся в процессе продольной резки ПЭТ-листа, автоматически транспортируются и аккуратно наматываются на приемное устройство. Затем отходы немедленно поступают в линейный измельчитель, где они быстро измельчаются в пригодные для переработки гранулы в виде хлопьев.

Нанести силиконовое масло или антистатическую жидкость?

Последующая термоформовка (например, для упаковок для пищевых продуктов или блистерных упаковок)?→ Необходимо нанести силиконовое масло.

Нужно упаковать электронные продукты, такие как микросхемы и печатные платы?→ Антистатическая обработка является обязательной.

Намотчик

Намотчик расположен в конце производственной линии, где его основная функция заключается в плавной намотке непрерывного пластикового листа, прошедшего охлаждение, формовку и растяжение, в единый мастер-рулон с помощью постоянного контроля натяжения. Точное регулирование натяжения намотки обеспечивает оптимальное уплотнение между слоями внутри рулона, эффективно предотвращая растяжение, сминание или провисание материала. В результате получаются рулонные полуфабрикаты, которые соответствуют технологическим требованиям для последующего хранения, транспортировки и продольной резки. Этот этап напрямую определяет стабильность качества конечного рулонного продукта и эффективность последующей обработки. Наша компания предлагает на выбор различные типы намотчиков, предоставляя полностью индивидуальные решения для всей вашей производственной линии!