Производственная линия для прессования толстых листов методом холодной штамповки из ПП/ПЭ/ПА6 — модернизация формования толстых листов с помощью низкотемпературной технологии холодной штамповки 

В условиях стремления к низкому внутреннему напряжению, высокой плоскостности и минимальным потерям материала в отрасли обработки толстых пластиковых листов, низкотемпературная экструзия холодного прессования стала предпочтительным решением для производства сплошных стержней/толстых листов благодаря своим преимуществам: низкой деформации, гладкой поверхности и совместимости с различными сырьевыми материалами, такими как ПП, ПЭ и нейлон ПА6. Опираясь на многолетний опыт инноваций в технологии экструзионного формования, компания JWELL интегрирует процессы низкотемпературной пластификации с помощью одношнекового экструдера, термообработки, сервоприводного гусеничного привода и точной резки фиксированной длины, обеспечивая непрерывное и стабильное производство пластиковых стержней полного стандарта диаметром от Φ5 до 300 мм. Такие параметры, как скорость привода и длина резки, могут гибко регулироваться в режиме реального времени, что значительно сокращает простои и потери сырья, вызванные сменой материалов и спецификаций.

Эта материальная система охватила все сферы жизни, от основных секторов жизнеобеспечения до стратегически важных развивающихся отраслей, играя незаменимую роль на каждом звене промышленного производства и повседневной жизни.

01 Высокоэффективная низкотемпературная экструзионная система

Специальный одношнековый экструдер JWS50/28 оснащен специально разработанной конструкцией шнека для процесса холодной экструзии, которая точно контролирует низкотемпературную пластификацию ПП/ПЭ/ПА6, предотвращая пожелтение нейлона, вызванное высокотемпературной деградацией, и обеспечивая стабильный и равномерный выход экструзии.

Контроль температуры и производительность: Двойной контроль температуры (4-зонный керамический нагрев 16 кВт + вентиляторное охлаждение), шнек из легированной стали (≥HV740) и хонингованный цилиндр (≥HV940) с точной подгонкой гарантируют строгий контроль диапазона плавления и снижение внутренних напряжений. Производительность 15-25 кг/ч для холодной прессовой доски диаметром 650 мм.

02 Процесс точной закалки и формовки

Эксклюзивная закалочная плита с точным контролем температуры адаптируется к низкотемпературной формовке толстых листов PP/PE/PA6, обеспечивая стабильные размеры и высокую плоскостность. Установочные плиты: 700×850×70 мм (сталь 45#) и 1700×850×70 мм (алюминий), ~4-зонный нагрев, соответствующий производительности экструдера; многогнездные формы (16/12/10/6/4) поддерживают стержни Φ5-300 мм с регулируемой в реальном времени скоростью натяжения.

Непрерывное производство с замкнутым циклом: оно полностью реализует непрерывную работу всего процесса «экструзия → закалка → формование → растяжение → резка».

03 Двухгусеничная сервоприводная тяговая конвейерная система

Зажим и транспортировка: Разработан для холодной штамповки толстых листов. Независимые верхний/нижний сервоприводы (Inovance 0,85 кВт каждый); гибкий зажим с помощью износостойких силиконовых блоков (со стальной облицовкой) предотвращает царапины. Пневматический зажим с регулируемым давлением (клапан + манометр) подходит для листов различных размеров для стабильной транспортировки.

Рама и скорость: Подъемная рама с винтовым механизмом; высота нижней центральной части 1050 мм, ширина проема 150 мм, совместимость с направляющими Φ5-300 мм. Максимальная скорость 60 мм/мин, двойное управление (сенсорный экран/шкаф), синхронизированное с режущим инструментом.

04 Вспомогательная система подачи

Сушитель с горячим воздухом производительностью 100 кг обеспечивает соответствие уровня влажности стандартам; вакуумный загрузчик производительностью 100 кг/ч обеспечивает автоматическую непрерывную подачу с минимальным ручным вмешательством. Компактная интегрированная конструкция с низким энергопотреблением и уровнем шума создает более комфортные условия в цехе.

05 Устройство для точной резки фиксированной длины и автоматической укладки

Точная резка и автоматическая укладка: сервопривод обеспечивает погрешность длины резки в пределах ±1 мм; двигатель пилы с частотным преобразователем и винтовым подъемным столом поддерживает доски толщиной до 150 мм, с поддоном для стружки. Распиленные доски автоматически подаются на встроенную стеллажную систему, что сокращает ручную обработку, повышает уровень автоматизации и экономит трудозатраты.